鑄鐵平臺(tái)|鑄鐵平板|鑄造平臺(tái)-鳳遠(yuǎn)機(jī)械闡述鑄鐵平臺(tái)平板刮研工藝及流程-鳳遠(yuǎn)機(jī)械

手機(jī)站|pad站|資質(zhì)榮譽(yù)| 網(wǎng)站地圖

18232796661

首頁(yè)

當(dāng)前位置：首頁(yè)>技術(shù)服務(wù)>常見(jiàn)問(wèn)題>鳳遠(yuǎn)機(jī)械闡述鑄鐵平臺(tái)平板刮研工藝及流程

鳳遠(yuǎn)機(jī)械闡述鑄鐵平臺(tái)平板刮研工藝及流程

來(lái)源：鳳遠(yuǎn)機(jī)械發(fā)布時(shí)間：2020/12/25 10:23:16

鳳遠(yuǎn)機(jī)械是河北省鑄鐵平臺(tái)鑄造廠家，生產(chǎn)各類(lèi)鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板。鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，需要十多道工序，其中影響鑄鐵平臺(tái)（鑄鐵平板）精度為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是人工鏟刮工藝。

人工鏟刮工藝是傳統(tǒng)的刮研工藝，下面闡述一下鑄鐵平臺(tái)平板鏟刮工藝方法流程及注意事項(xiàng)：

一、數(shù)控精銑：

對(duì)于精度要求較高的鑄鐵平臺(tái)平板，鳳遠(yuǎn)機(jī)械生產(chǎn)的鑄鐵平臺(tái)平板在數(shù)控精銑后，首先對(duì)鑄鐵平臺(tái)平板進(jìn)行表面檢查,看有無(wú)缺陷，然后四周倒角去除毛刺；

二、表面處理：

去除機(jī)械加工的刀痕和銹斑,檢查鑄鐵平臺(tái)平板的初始平面度誤差。

三、粗刮：

按原始鑄鐵平板刮研步驟粗刮鑄鐵平臺(tái)平板,達(dá)到粗刮精度要求。鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板粗刮工作面比較粗糙、機(jī)加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用人工用長(zhǎng)刮刀，行程較（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細(xì)刮。

四、細(xì)刮：

檢驗(yàn)平板細(xì)刮是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，通常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

以上是鳳遠(yuǎn)機(jī)械鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板的刮研工藝過(guò)程，精益求精，鳳遠(yuǎn)機(jī)械會(huì)不負(fù)所望，給各位用戶(hù)朋友提供每一個(gè)滿(mǎn)意的產(chǎn)品！