加工球墨鑄件比較常見的問題是加工不動，鑄件硬度高或加工時鑄件局部有硬點(diǎn)。尤其是耐熱球墨鑄件，因鑄件內(nèi)的cr含量及Mo含量會讓鑄件強(qiáng)度大大提高，導(dǎo)致加工時切削難度增加。

倘若球墨鑄件在冶煉時沒有達(dá)到鑄造溫度，Cr及Mo等金屬元素沒有達(dá)到冶煉沸點(diǎn)會使沒有完 全溶解的Cr或Mo等金屬元素存在于鑄件的局部導(dǎo)致加工不動。

正確的加工工序是在對球墨鑄件進(jìn)行加工前對鑄件進(jìn)行回火處理，使鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)分布均勻，回火溫度在900-950℃并進(jìn)行保溫處理，出爐溫度應(yīng)控制在200℃以下，避免造成表面驟冷皮硬現(xiàn)象。

也有特殊情況會造成球墨鑄件加工不動，鑄件出爐時達(dá)到了合格溫度，加工前也進(jìn)行了回火。但是在加工時還是加工不動，存在局部加工不動的現(xiàn)象。以上原因是來源于冶煉環(huán)節(jié)，這是因?yàn)樵谝睙捥钛b爐料時因填裝順序合理造成的。這是因?yàn)榻饘貱r與Mo等元素的融點(diǎn)與沸點(diǎn)是高于球鐵及廢鋼和回爐料。在填裝時必 須放到全部爐料的中間，不能放到電爐底端，因測量冶煉溫度只能測量上端的溫度，而存在于底部的Cr與Mo不一 定達(dá)到沸點(diǎn)。正確的填裝順序是解決特殊發(fā)硬狀況的方法。