鑄鐵平臺-生產(chǎn)鑄鐵平臺的要求-鳳遠機械
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生產(chǎn)鑄鐵平臺的要求
鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級組合工裝平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。
2、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
3、鑄鐵平臺應采用灰口鑄鐵HT200-250.
4、在鑄鐵平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
5、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220。
6、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于組合工裝平臺工作面的凸起現(xiàn)象。
7、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
8、鑄鐵平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
9、鑄鐵平臺鑄造表面應清 除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。
2、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
3、鑄鐵平臺應采用灰口鑄鐵HT200-250.
4、在鑄鐵平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
5、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220。
6、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于組合工裝平臺工作面的凸起現(xiàn)象。
7、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
8、鑄鐵平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
9、鑄鐵平臺鑄造表面應清 除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。
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